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瓶装酒、饮料塑料周转箱国家标准

摘要:瓶装酒、饮料塑料周转箱国家标准1、主题内容与适用范围瓶装酒、饮料塑料周转箱标准规定了瓶装酒、饮料塑料周转箱(简称瓶酒、饮料箱)的产
生鲜食品配送筐(鲜奶运输箱)
饮料箱( 瓶装饮料箱)
啤酒箱(24瓶装啤酒塑料箱)
12瓶塑料啤酒箱(装啤酒的12瓶塑料筐)
11号食品专用箱(塑料食品周转箱)
蔬菜运输周转塑料筐


标题:瓶装酒、饮料塑料周转箱国家标准

瓶装酒、饮料塑料周转箱国家标准

1、主题内容与适用范围

瓶装酒、饮料塑料周转箱标准规定了瓶装酒、饮料塑料周转箱(简称瓶酒、饮料箱)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
瓶装酒、饮料塑料周转箱标准适用于以聚烯烃塑料为原料,采用注射成型法生产的有内格的瓶酒、饮料箱。
瓶装酒、饮料塑料周转箱

2、引用标准

GB 2828   逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T 4857.3  包装  运输包装件  静载荷堆码试验方法
GB/T 4857.5  包装  运输包装件  跌落试验方法

3、产品分类

按产品适于盛装瓶的容量及内装物分类。
分类 规格,瓶 瓶容量,L 内装物
0.25L小瓶饮料箱 24 0.25 饮料
0.25L高瓶饮料箱 24 0.25 饮料
0.35L中瓶饮料箱 24 0.35 饮料
0.5L酒瓶箱 24 0.5 黄酒、白酒等
瓶装啤酒箱 12 标准瓶 啤酒等
瓶装啤酒箱 24 标准瓶 啤酒等

4、技术要求


4.1 尺寸偏差

项目 技术要求
最大上偏差 为产品核定尺寸的+0.5%
最大下偏差 按产品核定尺寸分段相应的偏差率,采用累进法计算偏差之和
200mm以下部分 200至400mm部分 400mm以上部分
-1.5% -1.25% -1.0%


4.2 质量偏差

不超过核定质量的+3.0%~-3.0%

4.3 外观

项目 技术要求
表面 完整无裂损,光滑平整,不允许有明显白印,边沿及端手部位无毛刺
色差 无明显色差,同批产品色泽基本一致
浇口 不影响箱子平置

4.4 变形


4.4.1 侧壁变形率

每边不大于1.0%

4.4.2  内格变形

不影响装瓶使用

4.5 配合


4.5.1  堆垛配合

同规格的瓶酒、饮料箱互相堆垛配合适宜。

4.5.2 抗滑垛

同规格的瓶酒、饮料箱堆垛时不允许滑垛。

4.6 跌落

按5.7的规定试验,不允许产生裂纹

4.6.2 堆码

按5.8的规定试验,箱体高度变化率不大于2.0%

4.6.3 悬挂

按5.9的规定试验,不允许产生裂纹。

4.7 印刷

印刷字样图案清晰、完整,不允许油墨脱落

5.试验方法


5.1 试样规定

脱模24h后的产品方能取作试样。

5.2 尺寸偏差

规格尺寸检验采用精度为1mm的通用量具测量。长、宽的测量部位均在箱体上口,试样的长和宽为其外形四角圆弧与直边切点的两条连线长度的最大值。计算端手凸出的试样长度时,应再加上两个手凸出的数值。高的测量部位应在四角,结果取4个数值的最大值。精确到1mm。

5.3 质量偏差

采用感量5g的通用衡器称量,并计算与核定质量的百分比值。

5.4 外观

在自然光线条件下目测。

5.5 配合


5.5.1 堆垛配合

将一只箱子置于平地,另一只箱子放在其上,配合部位对准后,两只箱子能正常堆码为合格。取3只试样。能互换。

5.5.2 抗滑垛

空箱堆垛于平地,垛高不小于2m,使箱底一边(短边)升起,箱底面与地平面成5度角。不允许滑垛。

5.6 变形

采用精度为0.05mm的通用量具测量。

5.6.1 侧壁变形率

找到试样被测面上变形最大点后,使直尺的方向与箱口平面平行,且直尺平面与被测面垂直,测得直尺下端到该点的距离即为被测面的侧壁变形量.选用直尺的长度与被测面的直线长度一致。试样被测面的侧壁变形率。

5.6.2 内格变形量

箱子平置,将空瓶置于任一内格开口正中位置,在不加外力的条件下,瓶子能自动滑入内格,该箱子为合格。

5.7 跌落

按GB/T 4857.5的规定进行。试样各3只。

5.7.1 常温实箱跌落

在常温条件下,将装有模拟瓶(如:塑料瓶)的试样提升至规定高度,使试样底面与冲击面保持平行,然后,从该高度连续跌落3次后加以检查。模拟瓶的数量与试样的空格数量一致,模拟瓶重量及跌落高度规定如下:
 
瓶酒、饮料箱分类 规格,瓶 模拟瓶重量,g 跌落高度,mm
0.25L小瓶箱 24 575 0.8
0.25L高瓶箱 24 700 0.8
0.35L中瓶箱 24 675 0.7
0.5L酒瓶箱 24 900 0.7
瓶装啤酒箱 12 1200 0.7
24 1200 0.7

5.7.2 低温空箱跌落

试样在-10+-2摄氏度环境里放置4h,然后将其提升到2m高,从该高度跌落,并使试样底面的一组长边,短边及它们的夹角依次着地,各跌落1次。跌落应在10min内完成 。

5.8 堆码

取3只试样,按GB/T 4857.3规定进行。

5.9 悬挂


5.9.1 试验设备

提升设备;
吊钩  用宽70mm的钢板弯成,有足够强度。
吊绳  延伸率较小的绳子(如直径为8mm多股聚丙烯绳);
重物  重60kg。

5.9.2 试验步骤

取3只试样。在常温下,用吊钩钩住试样端手部位,使吊绳的夹角为60+-3度,试样均匀负重60kg,然后平衡地起吊离地并开始计时,至10min放下试样,脱去吊钩,加以检查。

5.10 印刷


5.10.1 试验器具

医用胶布 宽25mm、粘着力为200+-20N的医用胶布。
滚筒  重850g(手柄除外)外裹橡胶的滚筒(滚筒宽60mm,直径50mm)。

5.10.2 试验步骤

取印刷48h后的试样3只,用锋利刀片在印刷面上划“#”字线,平行间隔5mm;把胶布贴在箱体印刷部位,覆盖面积不小于印刷面积的三分之二,用滚筒慢速在胶布上单向滚压2次,在胶布的一端以与 箱表约成90度角的方向快速拉开,然后检查油墨是否脱落。

6、 检验规则


6.1 组批

以同一规格、同一色泽、相同牌号原料的产品为一批,最大批量为10000只。

6.2 抽样

尺寸偏差、质量偏差、外观、印刷变形选用GB 2828二次检验方案,一 般检查水平规定抽样。其余检验项目的试样在该批中做生意抽取。

6.3 检验分类


6.3.1 出厂检验

出厂检验项目为尺寸偏差、质量偏差、外观、变形、配合、跌落和印刷。

6.3.2 型式检验

在下列情况之一时,应进行形式检验。
a、新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; 
b、原料、工艺有较大变化和新开模具投产时;
c、产品长时间停产,恢复生产时;
d、产品正常生产情况下,每6个月进行一次。
e、出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f、上级质量监督机构提出进行型式检验要求时;

6.4 判定规则


6.4.1 样本单位的判定

按4.1~4.4条和4.7条的规定进行检验,全部项目均合格,则样本单位为合格。

6.4.2 合格批的判定

6.4.2.1 对尺寸偏差、质量偏差、外观、变形、印刷,按GB 2828的规定取AQL值为6.5,判定该批产品合格与否。并根据检验结果的变化。按GB 2828规定的转移规则调整抽样方案。
6.4.2.2 配合二项试验均合格,则配合性能合格;有一项试验不合格
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